Un pas en avant dans la conception de chaussures

Comparé aux matériaux qu’il remplace – argile, cire ou bois, ou encore des logiciels de DAO ou de CAO classiques manuels – l’introduction de l’outil de CFAO intégré VISI Shoes dans la chaîne de conception et de développement de produits peut apporter de gros avantages à de nombreuses entreprises, surtout dans les secteurs de l’outillage et de la fabrication.

Qualité de conception améliorée . Le système transforme la démarche de développement. L’association d’un environnement paramétrique à un puissant outil de modélisation permet aux utilisateurs de créer rapidement des semelles et talons complexes, une tâche qui n’était possible autrefois que par une modélisation manuelle des surfaces. Néanmoins, il est toujours possible d’exploiter ces modèles numériques tridimensionnels – semelles ou talons – directement dans VISI Shoes pour créer rapidement un outillage pour la fabrication en série de chaque pointure.

Réduction des délais de développement. Si le stylisme et la conception jouent un rôle décisif dans le succès d’un projet de chaussure, la capacité de réduire sensiblement les délais de commercialisation est de plus en plus importante. Or, la compétitivité au niveau des coûts repose souvent sur le recours efficace à des partenaires éloignés pour les étapes de fabrication. Trouver le bon compromis entre ces facteurs constitue un réel défi de collaboration entre les donneurs d’ordre et leurs sous-traitants. Comme dans la majorité des secteurs industriels, un projet de développement de chaussure commence par un cahier des charges créé par les services de marketing précisant les exigences esthétiques, les paramètres de coûts, les enjeux impliqués,… Le travail de conception 2D dure de quatre à six semaines et repose surtout sur des esquisses au crayon ou à la plume et/ou un logiciel de DAO. Ces études produisent une liasse de dessins représentant le modèle validé dans des vues de dessus, de face, et de côté, avec éventuellement des vues en coupe. Ces informations sont ensuite transmises à une équipe responsable de la modélisation qui convertit les données 2D en modèles tridimensionnels permettant une évaluation plus probante.

La première étape, la création des modèles d’intercalaires et de semelles de marche fait appel à de l’argile ou de la résine. Une fois le modèle conceptuel achevé, il est envoyé vers l’aval pour l’élaboration d’un prototype d’un produit fabricable en série. De nombreux industriels utilisent des outils numériques pour l’ingénierie, puis commencent par recréer le modèle qui sert de point de départ dans la CAO tridimensionnelle où les parcours d’outil CNC sont générés directement à partir du modèle. Enfin, la graduation pour toutes les pointures ne peut intervenir qu’après la validation des prototypes. Ce processus peut durer de 15 à 60 jours, la moyenne se situant autour de 30 jours (à moins d’envoyer des outillages (pattern) par avion…). Une fois le modèle conceptuel achevé, il est envoyé vers l’aval pour l’élaboration d’un prototype d’un produit fabricable en série. De nombreux industriels utilisent des outils numériques pour l’ingénierie, puis commencent par recréer le modèle qui sert de point de départ dans la CAO tridimensionnelle où les parcours d’outil CNC sont générés directement à partir du modèle. Enfin, la graduation pour toutes les pointures ne peut intervenir qu’après la validation des prototypes. Ce processus peut durer de 15 à 60 jours, la moyenne se situant autour de 30 jours (à moins d’envoyer des outillages par avion…).

La construction des modèles tridimensionnels à l’aide de modeleurs surfaciques peut prendre 10 à 30 jours, la moyenne étant de 17 jours pour une semelle complexe. En profitant du module de rétroconception et l’automatisation complète qu’il permet, VISI Shoes est capable de réduire à un à 4 jours les délais de modélisation (en commençant par un dessin 2D, un fichier image ou des données numérisées), avec une moyenne de seulement 3 jours, y compris la génération du parcours de l’outil coupant. Par ailleurs, le fait de travailler avec un modeleur volumique paramétrique à l’intérieur d’un modeleur hybride flexible permet aux partenaires fabricants d’effectuer aisément des modifications liées à la fabrication.

Réduction des coûts de conception et de fabrication. Une fois les premiers échantillons pour la production fabriqués, plusieurs itérations peuvent avoir lieu entre le donneur d’ordre et le fabricant afin de résoudre des problèmes de production et d’assurer le respect de l’intention du concepteur. VISI Shoes reconstruit automatiquement le modèle après chaque modification pour permettre la mise en production rapide et précise de chaque ajustement. Quand le donneur d’ordre a validé les prototypes, le fabricant passe à la graduation définitive. Plusieurs entreprises leaders utilisent pour cela des logiciels qui exploitent directement des données STL triangulées - VISI Shoes, en revanche, permet d’effectuer la graduation sur des données 2D et 3D, réduisant considérablement le temps requis pour produire les différentes pointures, la géométrie du moule et les parcours de commande numérique associés pour chaque pointure.

VISI Shoes permet un gain de productivité de 40 % par rapport à la CAO traditionnelle et de jusqu’à 60 % sur la modélisation physique. Des entreprises partout dans le monde ont choisi VISI car il offre :

Environnement intégré. L’intégration a toujours été une des clefs du succès de Vero. VISI Shoes intègre désormais les puissants outils de modélisation surfacique/volumique combinée avec un nouvel environnement paramétrique développé spécialement pour les modeleurs et fabricants de semelles et de talons. L’utilisateur trouvera tous les outils « métiers », notamment l’enrobage (wrapping), le dépliage de surfaces, la graduation 3D avec prise en charge des zones fixes, les nervures et motifs de semelle, la génération automatique des parcours MOCN ….

Ingénierie concurrente . Il est souvent nécessaire de passer par plusieurs itérations entre concepteurs, modeleurs et outilleurs avant de parvenir à un modèle validé pour l’outillage de série et la production. VISI Shoes met en oeuvre une interface conviviale et des paramétriques géométriques entièrement accessible en modification dans une arborescence géométrique. Toutes les variations des modèles sont possibles par une simple intervention sur la géométrie contenue dans l’arborescence et la reconstruction automatique du modèle.

Manipulation épurée de la géométrie. L’acquisition de données à partir d’images graphiques, de numériseurs, de bras robotique, etc. est simple, rapide et exacte quand on utilise VISI comme solution pour la rétroconception. La reconnaissance automatique des bords à partir de nuages de points ou de données STL est un outil exceptionnel qui permet d’obtenir rapidement toute la géométrie dont on a besoin pour réaliser une modélisation exacte des semelles et des talons.

Conception automatique de moules et fabrication. Le modèle de l’outillage est généré automatiquement à partir de la forme de la semelle pour chaque pointure. Les plaques porte-empreinte et les (poinçons) sont générés en tant que modèles à part et, via la solution de FAO intégrée, toutes les entités géométriques sont prêtes pour la génération du parcours d’outil.

Un outil puissant pour les fabricants de talons. La solution pour la fabrication des talons comprend de puissants outils permettant de produire aisément le modèle tridimensionnel du talon directement à partir de courbes 2D. Comme pour les semelles, l’application pour les talons facilite les modifications de la forme du talon par une simple gestion des courbes et surfaces dans l’arborescence paramétrique. Il est également possible de graduer le modèle tridimensionnel du talon à travers des paramètres de graduation standard ou définis par l’utilisateur. La pointe du talon, prête à mouler, est générée automatiquement à l’aide d’opérations d’extension ou d’extrusion pilotées par l’utilisateur.