Basé à Hertfordshire, BK Tooling est un sous-traitant prospère spécialisé dans la conception et la fabrication de moules et de prototypes.

BK Tooling a développé une méthode de production intelligente qui couvre tous les aspects de conception de moule et de sa fabrication. Cette méthode s’applique à chaque poste de travail indépendamment de sa complexité. Selon le principe de fabrication qui permet de gagner en précision en évitant de sortir la pièce de son montage, BK Tooling a rationnalisé sa fabrication de moule par l'utilisation de capteurs Renishaw OMP, de systèmes 3R avec palettisation adaptée pour les électrodes et éléments moulants.

"Bon du premier coup, est une formule souvent utilisée, mais rarement vérifiée dans la pratique" déclare Bob Tunks, le PDG de BK Tooling. "Cependant, notre taux de qualité avoisine 99 %, ce qui est dû à nos méthodes de production et à notre investissement continu dans les dernières technologies".

Ayant à l'origine commencé avec les fraiseuses hybrides Bridgeports et XYZ Protrak, BK Tooling a installé un centre d'usinage XYZ 1060 à grande vitesse pour faire face aux demandes croissantes. Le 1060 HS a une table de 1020mm en X, de 610mm en Y et de 620mm en Z. Il est équipé d'une armoire 840D ShopMill de Siemens qui anticipe les points pour convertir une multitude de lignes droites en une courbe lisse. "La machine est capable de fonctionner avec une fraise diamètre 6 avec une avance de 2500 mm/mn et une passe de 0.1mm pour usiner les fermetures de plan de joint qui viennent s’ajuster parfaitement. Beaucoup de travaux sur les moules impliquent l'usinage à grande vitesse à partir de données 3D complexes et des décalages d’à peine 20 microns aboutiraient à des fuites de matière (la matière plastique s’écoulant par les petites ouvertures créées par ces décalages) et en fin de compte à des pièces non conformes" explique Bob.

Il est important de noter que les investissements faits par BK Tooling sont non seulement faits dans des machines, mais incluent aussi la dernière technologie de CFAO. BK sont de grands utilisateurs de CFAO et utilisent les solutions VISI de Vero Software depuis plus de 10 ans. Cependant, c'est l'utilisation de VISI Flow qui s'est récemment avérée extrêmement avantageuse sur un projet d’accoudoir de passager arrière pour un constructeur automobile de prestige renommé pour le confort et le style. La matière de la pièce était un mélange de polycarbonate (le PC) et d’acrylonitrile butadiène de styrène (ABS) qui combine un ensemble d’avantages généralement exigés par l'industrie automobile, incluant facilité d’écoulement, stabilité dimensionnelle, faible déformation et résistance à la chaleur.

Les données CAO du client ont été fournies sous forme de fichier Step et importées directement dans VISI Modelling en tant que solide unique. Une fois le modèle basculé de l’origine véhicule vers l’origine moule, la ligne de plan de joint et les empreintes ont été définies en utilisant VISI Analyse.

"Avant de commencer la conception du moule" explique Bob, "j'ai décidé de faire une simulation de remplissage car la pièce comportait de grosses variations d’épaisseur en bout ; j'étais un peu inquiet au sujet du remplissage avec un seuil unique. J'ai été étonné de voir la façon dont elle s'est bien remplie- en fait, beaucoup mieux que je ne m’y attendais. La mise en évidence par VISI-Flow des zones où les retassures-bulles se formeraient a été encore plus importante pour ce projet.
Les résultats prédictifs de VISI Flow ont précisément correspondu aux conditions de moulage réelles. Cette analyse a donc permis d’anticiper et de modifier le moule en conséquence ."

Basée autour d'une bibliothèque de composants standards Meusburger, la conception 3D du moule a été entièrement finalisée en 2 semaines. "Le moule entier a été conçu, usiné et assemblé en 5 semaines" continue Bob. "Notre méthode de production intelligente est basée sur la simplicité du projet et la standardisation. Le centre 1060 HS a un magasin de 24 outils mais notre bibliothèque d'outillage complète est de seulement 100 fraises. L'avantage consiste en ce que nous connaissons toujours la longueur utile pour chaque outil et nous avons toujours des rechanges disponibles. L'usinage de moule se joue dans la qualité du parcours d’outils et non nécessairement dans le gain de quelques secondes sur le temps de fraisage complet. Par exemple, l’empreinte principale nécessite à elle seule plus de 25 heures d'usinage donc il est impératif que nous produisions des parcours d’outils fiables et VISI ne nous a jamais laissé tomber."

Modification du Moule
Après la production du premier lot de pièces prototypes, un problème de stabilité a été détecté pendant le test sur pièces. Sous l’effet de contraintes normales la pièce fléchissait légèrement donc des modifications ont été faites sur le modèle comme l'extension de la longueur d’un côté pour augmenter la rigidité de pièce. Nous avions anticipé le fait que la profondeur supplémentaire à apporter à la nervure pourrait simplement être obtenue par enfonçage dans l’empreinte d’origine, mais en allant plus loin avec des tests sur VISI Flow le modèle a montré la présence de poches d’air. "La profondeur des côtés a causé la formation de poches d’air et des soucis d'éjection potentiels" explique Bob. " Nous avons opté pour des inserts flottants qui sont fixés à la plaque principale. Cela permet aux inserts de se déplacer librement sur approximativement 2mm pendant le processus d'éjection. Les inserts accompagneront la pièce et empêcheront immédiatement la contraction du plastique, ce qui réduira la possibilité de problème d’aspect lié à la contrainte sur la paroi. C'est particulièrement important quand on utilise des matériaux chargés (fibres de verre) qui ont un faible retrait. "

En conclusion, Bob explique que BK Tooling a trouvé sa position de niche en tant que fournisseur de moules de petit volume et prototypes avant que les sociétés ne cherchent inévitablement des économies de coût pour des moulages de plus grand volume. "Nous traitons souvent des moules complexes et sans l'utilisation de logiciel intelligent, nous ne pourrions jamais garantir l'achèvement des projets et l’approvisionnement de moules dans des délais si courts. Vero s’est fortement investi dans notre organisation et est devenu une partie intégrante de nos opérations. Leur connaissance du secteur industriel se traduit par un excellent produit avec une assistance client sans égal."

Concernant la Société:

Nom: BK Tooling

Activité: Injection Plastique et fabrication Moules & Prototypes

Web: www.bktooling.co.uk

Gains grâce à VISI:

VISI Analyse utilisé pour définir la ligne de plan de joint et les empreintes.
Outils d'analyse de VISI qui permet de vérifier la faisabilité du Moule
Résultats précis de VISI Flow correspondents à ceux du moulage en conditions réelles.
Logiciel de simulation a identifié les problèmes de poches d'air.

Commentaires:

"La connaissance de Vero du secteur industriel se traduit par un excellent produit avec une assistance client inégalé."

“Le Moule complet a été conçu, usiné et assemblé en 5 semaines.”

Bob Tunks
Dirigeant