Tailleur de pierre et Sculpteur

Depuis plus de 40 ans, des réalisations sur mesure, en pierre et marbre sont créées et façonnées dans l’atelier de la société PRETE. Père et fils y partagent la même passion pour le travail des pierres naturelles et conçoivent de nombreux éléments d'architecture et de décoration, pour l'intérieur et l'extérieur.
Pour répondre aux commandes, chaque fois personnalisées et adaptées à l’espace et aux goûts de leurs futurs propriétaires, ces orfèvres de la taille de matériaux nobles, se sont équipés de deux fraiseuses à commande numérique OMAG respectivement dotées d’un banc de 3.10 m x 2 m et de 3.1m x 1m ainsi que d’un tour 4 axes. Ces trois machines sont pilotées par le logiciel VISI.

Ludovic PRETE précise : « nous avons acquis notre première machine en 2001, pour répondre à d’importants chantiers, où la taille, la complexité des formes et la dureté des matériaux exigeait cet équipement. VISI est arrivé avec, fourni par le constructeur. »

Aujourd’hui, avec ses 3 machines, la société répond à tous les marchés, même les plus hauts de gamme, tout en proposant des prix raisonnables. VISI apporte une grande précision, ce qui génère des gains de temps considérables. M. Ludovic PRETE précise : les pièces sont comme un puzzle. Elles s’emboîtent parfaitement et ne nécessitent aucune retouche. Nous travaillons par ailleurs, surtout des matériaux froids, difficiles à sculpter. Avec des outils traditionnels, nous aurions besoin de beaucoup plus de temps, ce qui changerait de beaucoup, leur rapport qualité / prix. Le facteur sécurité est également à prendre en compte. En tournage, utiliser une machine à commande numérique pilotée par une CFAO, apporte un grand confort d’utilisation et supprime bon nombre de dangers. »

Plans de cuisine ou de salles de bain, margelles de piscines, rampes d’escalier, encadrements de portes et de fenêtres, fontaines ou cheminées, sont réalisés sur commandes d’ architectes ou d’ entrepreneurs de la région Paca. Les clients architectes de l’atelier PRETE, fournissent des fichiers au format Dwg, qui sont relus dans VISI. Une fois, le plan 2D importé, il est transformé en 3D pour que les trajectoires d’outils soient définies et que le programme puisse être exécuté sur la machine. Lorsqu’ils travaillent avec des entrepreneurs, une visite directement sur le chantier pour prendre des côtes s’impose le plus souvent. Charge ensuite à la société de dessiner sur VISI et de réaliser le programme de la machine qui sculptera la forme dans le matériau choisi.

Ludovic PRETE conclut : « Le logiciel n’a pas de limite. Nous pouvons dessiner toutes les formes et produire rapidement des éléments sur mesure, suivant un degré de précision remarquable. Comme aucune pièce n’est identique à une autre, il ne se passe pas un jour, sans programmation sur VISI. »