La société A Raymond, se positionne parmi les leaders mondiaux des systèmes de fixation métalliques et plastiques par clipage et collage. Ces ensembles sont principalement destinés aux constructeurs et équipementiers automobiles qui représentent 93% de ses débouchés, mais aussi aux grands comptes industriels des secteurs du bâtiment, de l’électroménager ou encore de la téléphonie … La société se distingue par une stratégie clairement identifiée, basée sur la compétitivité et l’excellence. Elle met en avant un excellent service, une offre attractive et de qualité, en phase avec les exigences de ses clients et l’évolution de l’organisation du marché.

750 personnes travaillent sur les 4 sites basés en France, dont le site historique de Grenoble Berriat, spécialisé dans la production des fixations métal.
Les bureaux d’études industrialisation et outillages, la production et l’assemblage y sont regroupés et représentent un effectif global de 250 personnes.
Le bureau de recherche et développement, situé à Grenoble Technisud, en contact direct avec les clients a en charge, l’analyse, l’étude et la proposition de solutions de fixation spécifiques à chaque situation. Il travaille en étroite collaboration avec les BE de Grenoble Berriat qu’il consulte sur les questions de faisabilité, de tolérancement et de dimensionnement mais aussi pour déterminer le planning et le coût d’une pièce. Les moyens nécessaires à sa réalisation, dont l’outillage, faisant l’objet d’un chiffrage particulier.

Lors de l’acceptation du projet par un client, le bureau d’études et d’industrialisation met au point le plan de fabrication pour que la pièce puisse être réalisée. Quant au bureau d’études outillage, il prend en charge la conception et la réalisation des outillages de presse et de découpe sur VISI.

L’entreprise dispose de 5 postes CAO équipés des modules VISI Analyse, Blank et Progress complétés par 2 postes dédiés à la programmation du Centre d’usinage, de la fraiseuse et des machines d’électro érosion à fil. Ils remplacent depuis peu, les logiciels 2D Tell utilisés par l’équipe depuis près de … 18 ans ! De nombreux postes Catia sont par ailleurs utilisés dans l’entreprise.

VISI pour aller plus loin dans la prévision. Concevoir et non plus dessiner!
A l’origine du passage de Tell à VISI, une ferme volonté de l’entreprise de constamment évoluer et une tendance marquée vers une complexification toujours plus importante des études. Si les systèmes de fixation sont souvent considérés comme de simples composants par les fabricants, un savoir faire considérable est nécessaire pour transformer une simple bande de métal vierge en une pièce finie. Les manufacturiers commandent des pièces prêtes à être, bien souvent intégrées dans plusieurs références de voiture et confient à la société A Raymond la réalisation de séries de plus en plus grandes.
La conception de l’outil, la définition des différents pas, la chronologie des opérations sont très importants pour la qualité et la cadence de fabrication du produit.
« Le but en implantant VISI n’était pas de gagner du temps en études, précise M. Legut, responsable du BE Outillage, mais d’avoir une vision plus précise de ce que l’on conçoit ». En 2D, seul le responsable d’une étude est capable de la relire à 100%. Le fait de travailler en 3D, permet de manipuler des objets et de voir l’outillage tel qu’il va être réellement. Le concepteur sait ce qui va se passer concrètement dans l’outil. Des erreurs ou des oublis peuvent être évités et il est bien plus facile de voir l’impact des modifications qui sont apportées. Après quelques mois d’utilisation, la durée de la phase de mise au point a également été réduite, diminuant d’autant l’immobilisation des machines et favorisant la rapidité du lancement d’une série.

Un contact privilégié avec l’équipe de Vero
Pour un service dont le cœur de métier est de faire de l’outillage, trouver un fournisseur de logiciel qui lui ressemble est un critère de choix aussi important que les fonctionnalités du produit, sa simplicité ou sa souplesse. « Nous avons l’habitude d’avoir un vrai rapport avec nos fournisseurs », indique M. Legut. « C’est là, notre mode de fonctionnement. Nous avons apprécié la démarche très professionnelle de Vero, axée exclusivement sur les capacités du logiciel». Après une courte période de formation, les logiciels ont été mis en test. Pendant 4 mois, l’équipe du BE outillage a pu juger de leur efficacité. Aujourd’hui, tous les outils, sauf à de rares exceptions, sont faits sur VISI.
M. Legut commente : « nous sommes satisfaits d’avoir trouvés, en plus de produits de conception et de programmation efficaces, de véritables interlocuteurs, proches de notre métier, disponibles et qui se déplacent si besoin.