Un parcours 3D exemplaire chez AMTE, du moule à l’outillage de découpe

La société AMTE, AUGÉ MICROTECHNIQUES ELECTRONIQUE, s’étend sur 16 000 m² à Besançon et emploie 230 personnes.
Créée en 1934, elle se positionne tout d’abord sur le secteur du ressort de montres et devient leader sur son marché. Dans les années 70, son expérience la pousse à aller de l’avant et à diversifier son champ d’action. Cette volonté se traduit aujourd’hui par une présence majeure dans les métiers du découpage et de la métalloplastie sur des secteurs aussi variés que l’industrie des contacts, l’armement, l’aérospatiale, l’électroménager, l’automobile, l’électromécanique ou encore la téléphonie …
AMTE travaille pour de nombreux corps de métier et découpe tous types de métaux.

Ses clients, pour la plupart équipementiers ou entreprises majeures dans leurs domaines, s’adressent à elle pour lui confier un projet de pièces à découper, à injecter ou surmoulées. De part son métier d’origine, elle maîtrise naturellement toutes les techniques de découpage, et d’injection mais fait surtout la différence en proposant dès l’avant-projet, des solutions techniques d’accompagnement au niveau de l’étude, la mise au point et l’optimisation de la fabrication d’un produit ou d’une fonction donnée. La réalisation des outillages étant bien entendu, une étape déterminante pour l’optimisation de l’élaboration de la pièce finie.

A Besançon, la société dispose d’un service technique, d’un service prototype, d’une unité étude et fabrication d’outillage, de plusieurs unités de production, refendage, découpe, contactage et injection, traitement thermique et tribofinition.
Autre fait remarquable en dehors de la quantité et de la qualité exceptionnelle de ses moyens, l’organisation des différents services qui travaillent en étroite collaboration les uns avec les autres autour du projet client.
Dès la phase d’avant projet et pendant toute l’industrialisation jusqu’au démarrage de la production, tous les services sont impliqués et se réunissent pour élaborer le projet en commun.

Jusqu’en Juillet 2005, la société avait pour habitude de travailler en 2D et comme l’indique M. POMMEY, Directeur Industriel, cela fonctionnait bien. A ceci près, que même si les DFN fournies étaient en 3D, il fallait redessiner la pièce pour définir les empreintes. M. POMMEY précise, « nous avions ici une perte d’efficacité évidente qui nous pénalisait en terme de réactivité et de coût, sans parler du fait que les jeunes embauchés sont bien plus à l’aise pour modéliser une pièce que pour lire un plan 2D, bien peu parlant pour eux ». La première démarche a donc consisté à rechercher un logiciel 3D pour concevoir les moules.
Au hasard d’une rencontre, M. POMMEY entend parler de Vero International Software et de son offre dédiée outillages et moules. Il consulte la société et après une analyse comparative des offres du marché choisit Visi-Mould qui correspond précisément au métier de la société AMTE. M. POMMEY commente, « Les logiciels généralistes ne nous ont pas semblé adaptés à notre structure. Trop lourds, ils savent tout faire, mais pas faire simplement ce que nos dessinateurs doivent réaliser : des moules, des outillages ... . Il complète, « Il faut dire que nous avons aussi été séduits par l’équipe, des gens ouverts et compétents. Depuis, nous avons abandonné nos stations de travail pour passer au PC et avons grandement amélioré notre vision des choses. Quand on définit un plan d’ensembles d’outils de découpe en 3D, on voit l’outil et ça fait toute la différence.»

Le second investissement est réalisé presque immédiatement après l’implantation de Visi-Mould. Une simple présentation pendant la formation a fait prendre conscience à l’équipe, des gains de temps considérables sur lesquels elle pourrait compter en utilisant une solution automatique complète pour la réalisation des électrodes: depuis la modélisation, l’extraction, la fabrication et l’enfonçage.
L’atelier de mécanique n’est pas oublié et se voit doté d’une licence Visi-Machining pour le fraisage des moules et des outillages. La personnalisation des cycles en fonction des méthodes de la société permet d’automatiser un certain nombre d’opérations, ce qui a pour résultat de diviser par 3 ou 4, le temps de programmation.

A l’automne 2005, quelques mois seulement après l’installation des 3 premières licences Visi, la société est déjà en mesure de définir des pièces en 3D , de parfaitement anticiper toutes les opérations de découpe et d’usiner des pièces complexes à partir du modèle 3D.
Nous envisageons déjà l’investissement du logiciel de simulation d’emboutissage. « La maîtrise de l’injection est actuellement le reflet du savoir acquis au cours des années par notre personnel fidélisé à la société. »

Pour M. POMMEY qui constate les gains de temps obtenus, la diminution des erreurs et des délais, un équipement pour l’outillage de presse est toujours plus indispensable. Il sait aussi qu’il doit être économiquement justifié et apprécié par les futurs utilisateurs. Convaincu de l’intérêt de Visi-Progress, il travaille en collaboration avec une société tierce équipée du logiciel pour faire un essai qui s’avère positif sur 100% des attentes : s’appuyer sur le modèle 3D fourni, voir intégralement toutes les zones modélisées et ainsi éviter de dessiner une erreur sans s’en rendre compte, faire des mises au point simplement et lancer l’usinage directement dans Visi-Machining. De façon parallèle, les dessinateurs approfondissent le sujet et visitent en nombre le stand de Vero International Software de Micronora.

David AUGE et Joël STORAI, Directeurs Généraux d’AMTE, apprécient la démarche. La décision est prise et la société investit dans Visi-Progress. M. POMMEY précise « nous avions le souhait de voir le bureau d’études intégralement équipé en 3D avant 2006. C’est chose faite ! Pour 2007, nous pensons étendre l’usage de Visi-Progress au service commercial. L’idée est que chacun puisse travailler en face de son client avec les fichiers 3D qui lui seront soumis pour faire rapidement un devis fiable à partir du cahier des charges du client. »

AMTE bénéficie à présent d’une chaîne logicielle complète et d’atouts complémentaires pour satisfaire ses clients. M. POMMEY conclut, « les questions de rentabilité n’intéressent pas seulement notre direction, mais aussi nos clients qui suivent de très près les plans de progrès que nous mettons en place en complément de nos engagements de qualité. Nos investissements sont donc un argument fort pour convaincre nos partenaires actuels et trouver d’autres marchés. De plus, nous avons le plaisir d’évoluer. Tout ceci est stimulant et nos équipes apprécient. »